整體熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業整體熱處理加工應減少和消除。但(dan)是，在某些條(tiao)件(jian)下，控制應力使其合理分布(bu)可以改(gai)善零件(jian)的機械性能和使用壽命，從而(er)使它(ta)們(men)有(you)害(hai)無益(yi)。

金屬零件的真空整體熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。整體熱處理使用這種(zhong)方(fang)法容易使材料晶粒粗大，變脆，工件組(zu)織應力大，并(bing)且只能攜帶(dai)強度較低的(de)(de)小(xiao)模數(shu)齒輪。目前(qian)，生產中(zhong)常(chang)用的(de)(de)20CrMoMn鋼零件的(de)(de)工藝是(shi)將爐子冷(leng)(leng)卻到550°C，并(bing)在滲碳后對其進(jin)行風冷(leng)(leng)，然(ran)后重新進(jin)入爐子進(jin)行加熱(re)和淬火。

當惠州專業整體熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，整體熱處理并且也可以通過涂覆(fu)或包裝方法進(jin)行保護和加熱。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，整體熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國整體熱處理學會認證(zheng)的等離子(zi)滲氮(dan)(dan)設備(bei)可以進行離子(zi)滲氮(dan)(dan)和(he)(he)不銹鋼離子(zi)滲氮(dan)(dan)等高端熱處理，長期服務于汽車，機車，航空(kong)，軍工，建(jian)筑機械和(he)(he)石油工業。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。整體熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業整體熱處理加工還應注意，與粗(cu)糙的(de)原始(shi)結構相比(bi)，精(jing)細的(de)原始(shi)結構在氮化后具有更(geng)高的(de)表(biao)面硬度(du)(du)和良好的(de)硬度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)。因此(ci)，正火(huo)時的(de)冷卻速(su)度(du)(du)不(bu)易過慢(man)，回(hui)火(huo)時的(de)回(hui)火(huo)溫度(du)(du)不(bu)宜過高，保持時間(jian)不(bu)易過長。

表面整體熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。整體熱處理存在的(de)(de)問題包括缺(que)乏對淬(cui)火介質的(de)(de)冷卻(que)性能的(de)(de)測量(liang)，不穩定(ding)的(de)(de)碳勢(shi)控制以及長時間的(de)(de)爐溫效應測試，這些都容易引(yin)起熱處(chu)理缺(que)陷(xian)。