殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊縫熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊縫熱處理滲碳后進行等溫(wen)淬(cui)火，則(ze)表面層的殘余壓縮應力將增(zeng)加，并(bing)且疲(pi)勞(lao)強度將進一(yi)步提高。

避免焊縫熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊縫熱處理形(xing)成的真正原因并不(bu)是快速冷卻（包括(kuo)馬(ma)氏體(ti)轉變區）本身。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了焊縫熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。焊縫熱處理硬度(du)要(yao)(yao)求和(he)變形(xing)效果，不同的(de)材料具有(you)不同的(de)臨界冷(leng)卻速率，不同的(de)零件具有(you)不同的(de)硬度(du)要(yao)(yao)求，零件具有(you)不同的(de)精度(du)和(he)變形(xing)控(kong)制要(yao)(yao)求。這(zhe)就需(xu)要(yao)(yao)根據硬度(du)的(de)實際條件和(he)控(kong)制變形(xing)淬火(huo)油的(de)工藝技術要(yao)(yao)求的(de)適當冷(leng)卻速度(du)。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業焊縫熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為焊縫熱處理選擇(ze)淬火(huo)油提(ti)供科(ke)學(xue)依(yi)據。在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用(yong)廣(guang)泛(fan)且(qie)相對耐磨的主(zhu)要材料。