專業金屬表面熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬表面熱處理淬火后的(de)表面(mian)可(ke)獲得含氮(dan)馬氏體和少(shao)量(liang)氮(dan)化(hua)物，其硬度(du)和耐磨(mo)性(xing)高于高碳鋼(gang)或球墨鑄鐵淬火后的(de)表層。

1.專業金屬表面熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。龍門金屬表面熱處理淬火后回火時，根據回火溫度(du)可得到回火的馬氏體（低溫），鐵礬石（鈣鈦(tai)礦，中溫）和(he)山梨(li)鐵礦（高溫）。

實踐證明，只要在金屬表面熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業金屬表面熱處理冷卻過程中(zhong)，熱應力(li)和(he)組(zu)織應力(li)的共同作用(yong)是工件中(zhong)的實際應力(li)。這兩(liang)個(ge)應力(li)的共同作用(yong)的結果非(fei)常(chang)復雜(za)，并且受組(zu)成，形狀，熱處(chu)理(li)工藝等許多(duo)因素的影(ying)響。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為龍門專業金屬表面熱處理行業的新增長點。龍門專業金屬表面熱處理加工下游(you)各個領(ling)(ling)域的快速發展為熱(re)處理需(xu)求市場(chang)帶來(lai)了強(qiang)大的拉動作用(yong)。在耐磨(mo)材料(liao)領(ling)(ling)域，高(gao)鉻/低鉻是目前市場(chang)上(shang)使用(yong)最廣泛且相對耐磨(mo)的主要材料(liao)。