1.專業化學熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。臺山化學熱處理淬火后(hou)回火時，根據回火溫(wen)度(du)可得(de)到回火的馬氏體（低(di)溫(wen)），鐵(tie)礬石(shi)（鈣鈦礦(kuang)(kuang)，中(zhong)溫(wen)）和(he)山梨鐵(tie)礦(kuang)(kuang)（高(gao)溫(wen)）。

為了達到化學熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的化學熱處理冷(leng)卻速度(du)較慢，但是(shi)破裂的風險實際上更大。

因此，化學熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，臺山專業化學熱處理加工以(yi)確保在加工(gong)(gong)過程中可以(yi)完(wan)全去除脫(tuo)碳層。滲氮后(hou)對變形有嚴格要求(qiu)的工(gong)(gong)件(jian)應在精(jing)(jing)加工(gong)(gong)前穩定一次(ci)或多次(ci)（例如精(jing)(jing)磨）。

確定化學熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。化學熱處理淬火油的選擇方法。

表面化學熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。化學熱處理存在的(de)(de)問題包括缺(que)乏對淬火介質的(de)(de)冷卻性能(neng)的(de)(de)測(ce)量(liang)，不(bu)穩定的(de)(de)碳勢控制以及長時間的(de)(de)爐(lu)溫(wen)效應測(ce)試，這些(xie)都容易引起熱處理缺(que)陷。