表面表面處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。表面處理存在的(de)(de)(de)問題包括缺(que)乏對(dui)淬火介質的(de)(de)(de)冷卻性能(neng)的(de)(de)(de)測量，不穩定的(de)(de)(de)碳勢控制(zhi)以(yi)及長時間的(de)(de)(de)爐溫(wen)效應測試(shi)，這些都容易引起熱處(chu)理缺(que)陷(xian)。

過熱，我們知道，表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業表面處理并增加淬(cui)火(huo)過程中變形(xing)和(he)開(kai)裂(lie)的趨勢。過熱的原因是爐溫儀表或混合的失(shi)控(kong)（通常(chang)是由(you)于過程的無知所致）。

在此過程中，表面處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，表面處理從(cong)而達到(dao)減小應力值(zhi)和最終(zhong)抑制(zhi)淬火裂紋的(de)目的(de)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了表面處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。表面處理硬度(du)(du)要(yao)求(qiu)和(he)變(bian)形(xing)效果，不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)材料(liao)具有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)臨界冷卻速率，不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)零件具有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)硬度(du)(du)要(yao)求(qiu)，零件具有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)精度(du)(du)和(he)變(bian)形(xing)控制要(yao)求(qiu)。這就(jiu)需要(yao)根據硬度(du)(du)的(de)(de)實際條件和(he)控制變(bian)形(xing)淬火油的(de)(de)工藝技術要(yao)求(qiu)的(de)(de)適當(dang)冷卻速度(du)(du)。

表面處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面處理廠家應減少和(he)(he)消除。但(dan)是(shi)，在某些條件(jian)下，控制(zhi)應力使其合理分布可以改善零件(jian)的(de)機械性(xing)能和(he)(he)使用壽(shou)命，從而使它們有害無益。