冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業表面熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為表面熱處理選擇淬火油提供科學依據。在耐(nai)磨材料領域，高(gao)鉻(ge)/低鉻(ge)是市場上(shang)使用廣泛且相(xiang)對耐(nai)磨的主要(yao)材料。

1.專業表面熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。鼎湖表面熱處理淬火后回火時，根據回火溫度可得(de)到回火的馬氏體（低溫），鐵(tie)礬石（鈣(gai)鈦礦，中溫）和山梨鐵(tie)礦（高溫）。

因此，表面熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，鼎湖專業表面熱處理公司以確(que)保在加工過程(cheng)中可以完全(quan)去(qu)除脫碳層。滲氮后對變(bian)形有嚴格要求的工件應在精(jing)(jing)加工前穩定一(yi)次(ci)或多次(ci)（例(li)如精(jing)(jing)磨）。

表面熱處理公司與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，鼎湖專業表面熱處理它也可以(yi)用(yong)于化學(xue)熱(re)處理。光亮退火(huo)。真空淬火(huo)有兩種：氣體淬火(huo)和液體淬火(huo)。氣體淬火(huo)是(shi)在真空室(shi)中充滿(man)高純度的中性氣體（例(li)如氮氣）以(yi)在真空加熱(re)后冷卻工件。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業表面熱處理淬火(huo)油需要具(ju)有上(shang)述冷卻性(xing)能。在關鍵區域(yu)，零(ling)件(jian)的溫(wen)度快(kuai)速冷卻，而(er)在危險區域(yu)，零(ling)件(jian)的溫(wen)度冷卻。

為了達到表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的表面熱處理冷卻速度較慢，但(dan)是破裂的風險實(shi)際上更大。