整體熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業整體熱處理加工應(ying)減少(shao)和消除。但是(shi)，在某些條件下，控制應(ying)力使其合理分布可以改善零件的機械(xie)性能和使用壽命，從而使它們有害無益。

因此，整體熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，云浮專業整體熱處理加工以(yi)確保在加(jia)(jia)工過程中(zhong)可以(yi)完全去除脫碳層。滲氮后對變形有嚴格要求的工件應(ying)在精加(jia)(jia)工前(qian)穩定(ding)一次(ci)或多次(ci)（例如(ru)精磨）。

加熱工件處于云浮專業整體熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，云浮專業整體熱處理加工不僅加熱(re)(re)過(guo)程(cheng)中由熱(re)(re)應力引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)，而且內應力本(ben)身的(de)(de)(de)釋放也會(hui)引起變(bian)形(xing)。在獲得高精度齒(chi)輪產品的(de)(de)(de)制造過(guo)程(cheng)中，還應注(zhu)意加熱(re)(re)過(guo)程(cheng)中齒(chi)輪熱(re)(re)處理的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)。

一般而言，專業整體熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體整體熱處理是一種金屬(shu)熱(re)處(chu)理(li)過(guo)程，該過(guo)程將工(gong)件(jian)整體加(jia)熱(re)，然后以適當的速率冷卻以獲得(de)所需的金相組織，從而改變其整體機械性能。

為了達到整體熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的整體熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但(dan)是破裂的風險實際(ji)上更大(da)。