從焊接熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊接熱處理生產實踐(jian)中，我們(men)只能根據常識(shi)和(he)經驗(yan)對(dui)淬火介質進(jin)行粗略的(de)選擇，然(ran)后再進(jin)行測試(shi)驗(yan)證。

確定焊接熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊接熱處理淬火油的選擇方法。

因此，焊接熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，博羅專業焊接熱處理廠家以(yi)(yi)確保在加工過程中(zhong)可以(yi)(yi)完全去除脫碳層(ceng)。滲氮后對變(bian)形有嚴格要求的工件應在精加工前穩(wen)定一次(ci)或(huo)多次(ci)（例如精磨）。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在焊接熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象焊接熱處理受諸(zhu)如冷卻速率(lv)，材料成分和熱(re)處理工藝等(deng)因(yin)素的(de)(de)影響。當冷卻速度越(yue)(yue)快時，碳含量和合金組成越(yue)(yue)高，則在(zai)冷卻過程中在(zai)熱(re)應力(li)(li)下產生的(de)(de)不均勻塑(su)性變(bian)形越(yue)(yue)大，殘余(yu)應力(li)(li)越(yue)(yue)大。