確定熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理淬火油的選擇方法。

在超淬火油內部淬火的情況下，臺山專業熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。臺山專業熱處理在密閉箱式(shi)多(duo)用途爐熱(re)處理設備(bei)中進行，使用丙烷氣(qi)體作(zuo)為(wei)(wei)滲(shen)碳原料氣(qi)，使用氨氣(qi)作(zuo)為(wei)(wei)氮化原料氣(qi)，并(bing)使用超淬(cui)火油作(zuo)為(wei)(wei)淬(cui)火冷卻介質。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為熱處理選(xuan)擇淬(cui)火油提供科學依據(ju)。在耐(nai)磨材料領域，高(gao)鉻(ge)/低鉻(ge)是市場(chang)上使用(yong)廣(guang)泛且相(xiang)對耐(nai)磨的主要材料。

專業熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理淬火(huo)后的表面可獲得含氮(dan)馬(ma)氏體和少量氮(dan)化物，其硬度和耐磨性高于高碳鋼(gang)或球墨鑄(zhu)鐵淬火(huo)后的表層。