過熱，我們知道，焊縫熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業焊縫熱處理并增加(jia)淬火過程(cheng)中(zhong)變形和開裂的趨勢(shi)。過熱的原(yuan)因是爐溫儀表或(huo)混合(he)的失控（通(tong)常是由于(yu)過程(cheng)的無(wu)知所致）。

分析鋼在焊縫熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的焊縫熱處理應力(li)，在工件的(de)(de)(de)加熱和冷卻過(guo)程(cheng)中，由于表面(mian)層和型芯的(de)(de)(de)冷卻速度和時間(jian)不一致，會(hui)形成溫度差(cha)，這(zhe)將(jiang)引起不均(jun)勻的(de)(de)(de)體積膨脹和收縮并(bing)產(chan)生應力(li)，即熱應力(li)。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，佛山專業焊縫熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的焊縫熱處理是(shi)金(jin)(jin)屬(shu)熱(re)處(chu)理的主要內容。另(ling)外，鋁，銅，鎂(mei)，鈦(tai)及其(qi)合金(jin)(jin)也可用(yong)于通過熱(re)處(chu)理改變(bian)其(qi)機(ji)械(xie)，物(wu)理和化(hua)學(xue)性能以獲得不同的性能。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空焊縫熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，佛山專業焊縫熱處理從而改(gai)變其整(zheng)體機械性能(neng)。鋼的整(zheng)體熱處理(li)有四個(ge)基本過程：退火，正火，淬火和(he)回火。

表面焊縫熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。焊縫熱處理存在的(de)問題包(bao)括(kuo)缺(que)乏對淬(cui)火介質(zhi)的(de)冷卻性(xing)能(neng)的(de)測量，不(bu)穩定的(de)碳(tan)勢控制以及長時間的(de)爐溫(wen)效應測試，這(zhe)些都容易(yi)引起熱處理缺(que)陷(xian)。

確定焊縫熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。焊縫熱處理淬火油的選擇方法。