為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，寶安專業金屬表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的金屬表面處理是金屬熱(re)處理(li)的主(zhu)要內容。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其(qi)合金也(ye)可用于通過熱(re)處理(li)改變其(qi)機械，物理(li)和(he)化學性能(neng)以獲得不同的性能(neng)。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，寶安專業金屬表面處理目的(de)是消除加工應力，改(gai)善(shan)組織。退(tui)(tui)火可用(yong)于硬度要求(qiu)較低(di)的(de)工件。奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)通常(chang)通過固(gu)溶處(chu)理。球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵的(de)預熱處(chu)理大多采用(yong)正火處(chu)理。鈦合金中更常(chang)使用(yong)退(tui)(tui)火，而結構鋼(gang)中很少使用(yong)退(tui)(tui)火處(chu)理。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，寶安專業金屬表面處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。金屬表面處理常用(yong)的熱源是火焰，例如氧(yang)乙炔或氧(yang)丙烷，感應電流，激光和電子束。

對于零件金屬表面處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業金屬表面處理加工將(jiang)引起零(ling)件的塑性變(bian)形(xing)(xing)，從而(er)導致零(ling)件形(xing)(xing)狀發生變(bian)化，即(ji)變(bian)形(xing)(xing)，或(huo)失(shi)真。

專業金屬表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面處理加工希望(wang)在(zai)臨(lin)界(jie)溫度下冷卻速率會(hui)很大，并盡快通(tong)過C曲線的鼻部區(qu)域(yu)，以(yi)避免轉變(bian)為(wei)珠光體或貝氏(shi)體結構。在(zai)馬氏(shi)體轉變(bian)開(kai)始的危險區(qu)域(yu)，必須降(jiang)低冷卻速率，以(yi)減少組(zu)織轉變(bian)，產生(sheng)由組(zu)織應(ying)力引起的變(bian)形甚至(zhi)裂紋。

過熱，我們知道，金屬表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面處理并增加淬火過(guo)(guo)程中變形和開裂的趨勢。過(guo)(guo)熱的原因是爐溫儀表或混合的失控（通常是由于過(guo)(guo)程的無知所致）。