在超淬火油內部淬火的情況下，惠州專業表面熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。惠州專業表面熱處理在密閉(bi)箱式多用途爐熱處理設備(bei)中進(jin)行，使(shi)用丙烷氣(qi)體(ti)作為滲(shen)碳原料氣(qi)，使(shi)用氨氣(qi)作為氮(dan)化原料氣(qi)，并使(shi)用超淬火(huo)油作為淬火(huo)冷卻介質。

為了達到表面熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的表面熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的風(feng)險(xian)實際上(shang)更大。

表面熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業表面熱處理廠家應減少和(he)消除(chu)。但是，在某些(xie)條件(jian)下，控制應力使其合理分(fen)布(bu)可以改善零件(jian)的機械性能和(he)使用壽命，從而使它們有(you)害無益。

避免表面熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其表面熱處理形成的真正原因并(bing)不是快速冷卻（包(bao)括馬氏體轉變區）本身。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。表面熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，惠州專業表面熱處理目(mu)的是消除加工應力(li)，改善(shan)組織。退火(huo)可用(yong)于硬度要求(qiu)較低的工件。奧氏(shi)體不銹鋼(gang)通(tong)常(chang)(chang)通(tong)過固溶處(chu)理(li)。球墨(mo)鑄鐵的預熱處(chu)理(li)大多(duo)采用(yong)正火(huo)處(chu)理(li)。鈦合(he)金中更常(chang)(chang)使(shi)用(yong)退火(huo)，而結構鋼(gang)中很少使(shi)用(yong)退火(huo)處(chu)理(li)。

專業表面熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響表面熱處理淬火質(zhi)量和確定(ding)殘余應力的(de)重(zhong)要(yao)因素，也是(shi)對(dui)淬火裂(lie)紋產生重(zhong)要(yao)甚至決定(ding)性(xing)影響(xiang)的(de)因素。