離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是河源專業金屬表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，金屬表面熱處理工件的(de)硬度越(yue)低，碳化物(wu)在基體結構中的(de)分散性越(yue)小，氮(dan)原子在滲氮(dan)過程中更容易滲透，滲氮(dan)層(ceng)越(yue)厚，但滲氮(dan)層(ceng)的(de)硬度越(yue)低。

避免金屬表面熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其金屬表面熱處理形(xing)成(cheng)的(de)真(zhen)正(zheng)原(yuan)因(yin)并(bing)不(bu)是(shi)快(kuai)速冷卻(que)（包(bao)括馬氏體轉變(bian)區(qu)）本身。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。金屬表面熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業金屬表面熱處理淬火(huo)油需要具有上述冷卻(que)(que)性能。在(zai)關鍵區(qu)域，零(ling)件的溫(wen)度快速冷卻(que)(que)，而在(zai)危險(xian)區(qu)域，零(ling)件的溫(wen)度冷卻(que)(que)。

專業金屬表面熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬表面熱處理淬(cui)火質(zhi)量和確定殘余應力的重要因素，也是對(dui)淬(cui)火裂紋產(chan)生重要甚至決定性影(ying)響(xiang)的因素。

因此，金屬表面熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，河源專業金屬表面熱處理廠家以確保(bao)在(zai)加工過程中可以完全去除脫碳層(ceng)。滲氮后對變形有嚴格要求的工件應在(zai)精加工前(qian)穩定一次(ci)或多次(ci)（例如精磨(mo)）。