為了達到焊后熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊后熱處理冷卻(que)速度較慢，但是破(po)裂(lie)的風險實際上(shang)更大。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，東莞專業焊后熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的焊后熱處理是(shi)金屬熱處(chu)理(li)的(de)主要內容。另(ling)外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可(ke)用于通過熱處(chu)理(li)改(gai)變其機械，物理(li)和(he)化學(xue)性能以獲得(de)不同的(de)性能。

在專業焊后熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業焊后熱處理在快速加(jia)熱期間(jian)，由于(yu)工件(jian)的內(nei)部(bu)(bu)和外(wai)部(bu)(bu)之間(jian)的溫(wen)差，外(wai)部(bu)(bu)溫(wen)度達到450°C，并(bing)成為(wei)塑性區。較(jiao)低內(nei)部(bu)(bu)溫(wen)度下的殘余內(nei)部(bu)(bu)應力(li)會導致變(bian)形，冷卻后，該區域就是發(fa)生變(bian)形的地方。

1.專業焊后熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。東莞焊后熱處理淬火(huo)后(hou)回(hui)火(huo)時，根(gen)據回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)可得到回(hui)火(huo)的馬氏體（低溫(wen)），鐵(tie)礬石（鈣(gai)鈦礦(kuang)，中溫(wen)）和山梨(li)鐵(tie)礦(kuang)（高溫(wen)）。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊后熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊后熱處理淬火要求馬氏體組織的速(su)度必須大于臨界冷卻速(su)率，并且零(ling)件(jian)表(biao)面的冷卻速(su)率通(tong)常大于型(xing)芯(xin)的冷卻速(su)率。