過熱，我們知道，整體熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業整體熱處理并(bing)增(zeng)加淬火過(guo)程中變形(xing)和開裂的(de)趨勢。過(guo)熱的(de)原因是爐溫儀表或混合(he)的(de)失控（通常是由于過(guo)程的(de)無知所致）。

金屬零件的真空整體熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。整體熱處理使(shi)用(yong)(yong)這種(zhong)方(fang)法(fa)容(rong)易使(shi)材料晶粒粗大，變脆，工件(jian)(jian)組織應力大，并且只能攜帶強度(du)較低的小模數齒輪。目前(qian)，生產中常用(yong)(yong)的20CrMoMn鋼零件(jian)(jian)的工藝是將爐子冷(leng)卻(que)到(dao)550°C，并在滲(shen)碳后對其進(jin)行(xing)(xing)風冷(leng)，然后重新進(jin)入爐子進(jin)行(xing)(xing)加熱和淬火。

分析鋼在整體熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的整體熱處理應(ying)力(li)，在工件(jian)的加熱和(he)(he)(he)冷卻過程中，由于表面層和(he)(he)(he)型芯的冷卻速度和(he)(he)(he)時間不一致，會(hui)形成溫度差，這將引起不均勻的體積膨脹(zhang)和(he)(he)(he)收縮(suo)并產生應(ying)力(li)，即熱應(ying)力(li)。

大嶺山專業整體熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。整體熱處理隨著加熱溫度和(he)冷卻(que)方法的(de)不(bu)(bu)同(tong)，“四(si)柄火(huo)”發(fa)展了不(bu)(bu)同(tong)的(de)熱處理工(gong)藝，包括(kuo)調制(zhi)，時效處理和(he)變形(xing)熱處理。