從金屬表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面處理生產實(shi)踐中(zhong)，我(wo)們(men)只(zhi)能根(gen)據常識和(he)經驗對淬火介質(zhi)進(jin)行粗(cu)略的選擇，然后(hou)再(zai)進(jin)行測試驗證(zheng)。

過熱，我們知道，金屬表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面處理并(bing)增加淬火過(guo)程中變形(xing)和開(kai)裂(lie)的(de)趨勢(shi)。過(guo)熱的(de)原(yuan)因(yin)是爐(lu)溫儀表或混合的(de)失控（通(tong)常是由于過(guo)程的(de)無知所致）。

專業金屬表面處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，金屬表面處理公司希望在(zai)臨(lin)界溫度下冷卻(que)速率(lv)會很(hen)大，并盡快通過C曲線的(de)鼻部區域，以避(bi)免轉變(bian)(bian)為珠光(guang)體(ti)或貝(bei)氏體(ti)結構。在(zai)馬氏體(ti)轉變(bian)(bian)開始的(de)危險區域，必須降低冷卻(que)速率(lv)，以減少組織轉變(bian)(bian)，產生由(you)組織應力引(yin)起的(de)變(bian)(bian)形甚至(zhi)裂紋。

金屬表面處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業金屬表面處理公司應減(jian)少和消(xiao)除。但(dan)是(shi)，在(zai)某些條件下，控制應力使(shi)其合理分布可以改善零件的機械(xie)性能(neng)和使(shi)用壽命，從而使(shi)它們有害無益。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬表面處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬表面處理公司為了解決水泥建材模具制(zhi)造(zao)過程中的(de)許多(duo)問題，提高其使(shi)用壽命，降低生產成本，它由普通(tong)的(de)Q195鋼板及類似(si)材料制(zhi)成，并在密封箱(xiang)多(duo)道熱處(chu)理設備中碳氮共滲。