從材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業材料熱處理生產實(shi)踐中，我們只能根據常識和經驗(yan)對(dui)淬火介質(zhi)進(jin)行粗略(lve)的(de)選擇，然后再進(jin)行測(ce)試驗(yan)證(zheng)。

專業材料熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，材料熱處理淬火(huo)后的(de)表面可獲得含(han)氮馬氏體和(he)少量氮化物(wu)，其硬(ying)度和(he)耐磨(mo)性高于高碳鋼或球墨(mo)鑄鐵淬火(huo)后的(de)表層(ceng)。

在超淬火油內部淬火的情況下，珠海專業材料熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。珠海專業材料熱處理在密閉箱式(shi)多用(yong)途爐熱(re)處(chu)理設備中進行，使用(yong)丙烷氣體作(zuo)為滲(shen)碳原(yuan)料氣，使用(yong)氨氣作(zuo)為氮化原(yuan)料氣，并(bing)使用(yong)超(chao)淬(cui)火(huo)油(you)作(zuo)為淬(cui)火(huo)冷卻介質(zhi)。

材料熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業材料熱處理廠家應(ying)減少和消除。但是，在某(mou)些條件下，控制應(ying)力使其合理分(fen)布可以改善零件的機械性能和使用(yong)壽命，從而使它們有害無益(yi)。

過熱，我們知道，材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業材料熱處理并增加淬火(huo)過(guo)程中變形和(he)開裂的趨勢。過(guo)熱的原因是爐溫儀表(biao)或混合(he)的失控（通(tong)常是由于過(guo)程的無知所致）。