離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是增城專業氮化熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，氮化熱處理工件的(de)硬(ying)度(du)越(yue)低(di)，碳(tan)化物在(zai)(zai)基體結構中的(de)分散性(xing)越(yue)小，氮原子在(zai)(zai)滲(shen)(shen)氮過程中更容(rong)易滲(shen)(shen)透，滲(shen)(shen)氮層越(yue)厚，但(dan)滲(shen)(shen)氮層的(de)硬(ying)度(du)越(yue)低(di)。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。氮化熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業氮化熱處理加工為(wei)了解決水泥建材(cai)模具制造過(guo)程中的(de)許多問題，提高其使用壽(shou)命，降(jiang)低(di)生產成(cheng)本(ben)，它由(you)普(pu)通的(de)Q195鋼板及類似(si)材(cai)料(liao)制成(cheng)，并(bing)在密封(feng)箱多道(dao)熱處理設備(bei)中碳(tan)氮共滲。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，增城專業氮化熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。氮化熱處理常用(yong)的熱源是火焰，例如(ru)氧(yang)乙炔(gui)或氧(yang)丙烷，感應(ying)電流(liu)，激光和電子束。

因此，氮化熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，增城專業氮化熱處理加工以(yi)確(que)保在加工(gong)過(guo)程中可以(yi)完全去除脫碳層(ceng)。滲氮(dan)后對變形有嚴格要求的(de)工(gong)件應(ying)在精加工(gong)前穩定一次或多次（例如精磨(mo)）。

確定氮化熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。氮化熱處理淬火油的選擇方法。