加熱工件處于南海專業焊縫熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，南海專業焊縫熱處理廠家不僅加(jia)熱過程(cheng)中由熱應力引起(qi)的(de)(de)變(bian)形(xing)，而且內應力本身(shen)的(de)(de)釋放(fang)也會引起(qi)變(bian)形(xing)。在獲得(de)高(gao)精度齒(chi)輪產(chan)品的(de)(de)制(zhi)造過程(cheng)中，還(huan)應注意(yi)加(jia)熱過程(cheng)中齒(chi)輪熱處理的(de)(de)變(bian)形(xing)。

為了達到焊縫熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的焊縫熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但是破裂的風險實際上更大。

避免焊縫熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊縫熱處理形(xing)成的真(zhen)正原因并不是快速(su)冷卻(que)（包(bao)括馬氏(shi)體轉變區(qu)）本身。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。焊縫熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業焊縫熱處理廠家還應注(zhu)意，與粗糙的原始(shi)結(jie)構相(xiang)比，精細(xi)的原始(shi)結(jie)構在氮(dan)化(hua)后具(ju)有更高的表面(mian)硬度和(he)良(liang)好的硬度梯度。因(yin)此，正(zheng)火時的冷卻速度不易過(guo)慢，回(hui)火時的回(hui)火溫度不宜過(guo)高，保持時間不易過(guo)長。