鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，表面處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業表面處理加工是機械制造中(zhong)的重要過(guo)程(cheng)之一。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，大涌專業表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面處理是金(jin)屬熱處理的(de)主要(yao)內容。另外，鋁，銅，鎂(mei)，鈦及(ji)其(qi)(qi)合金(jin)也可用于(yu)通過(guo)熱處理改變(bian)其(qi)(qi)機械，物理和化學性(xing)能(neng)以獲得不(bu)同的(de)性(xing)能(neng)。

從表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面處理生產實踐中(zhong)，我們只能根據(ju)常識和經驗對淬火介質進(jin)行粗(cu)略的(de)選擇，然后再進(jin)行測試驗證。

在多年的大涌專業表面處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。大涌專業表面處理加工過(guo)度(du)(du)燃(ran)燒后，鋼的(de)(de)性能會嚴重惡化，并且在淬(cui)火(huo)過(guo)程中(zhong)會形成(cheng)裂紋。過(guo)度(du)(du)燃(ran)燒的(de)(de)組織無(wu)法(fa)回(hui)收，只(zhi)能報廢。

在超淬火油內部淬火的情況下，大涌專業表面處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。大涌專業表面處理在(zai)密閉箱(xiang)式(shi)多用(yong)途爐熱處理設備中進行(xing)，使用(yong)丙烷氣(qi)體作為滲(shen)碳原料氣(qi)，使用(yong)氨氣(qi)作為氮(dan)化原料氣(qi)，并使用(yong)超(chao)淬火油作為淬火冷卻介質(zhi)。