霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了高頻熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。高頻熱處理硬(ying)度(du)要(yao)求和變形(xing)(xing)效果(guo)，不同的(de)材料具(ju)有不同的(de)臨界(jie)冷(leng)卻(que)速率，不同的(de)零件(jian)具(ju)有不同的(de)硬(ying)度(du)要(yao)求，零件(jian)具(ju)有不同的(de)精度(du)和變形(xing)(xing)控制(zhi)要(yao)求。這就需(xu)要(yao)根據硬(ying)度(du)的(de)實(shi)際條件(jian)和控制(zhi)變形(xing)(xing)淬(cui)火油的(de)工藝技術要(yao)求的(de)適(shi)當冷(leng)卻(que)速度(du)。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由高頻熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。佛山專業高頻熱處理與傳統(tong)概念有很(hen)大不同的(de)是，冷卻速度越(yue)慢，應力就越(yue)小。對(dui)于這樣的(de)鋼部件(jian)，在正常條件(jian)下(xia)淬火(huo)的(de)高淬透性鋼部件(jian)中只能形成縱向裂紋。

高頻熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業高頻熱處理加工應減少(shao)和(he)消(xiao)除。但是，在某(mou)些條(tiao)件(jian)下，控制應力使(shi)(shi)其(qi)合理分布(bu)可(ke)以(yi)改善零(ling)件(jian)的機(ji)械性能和(he)使(shi)(shi)用壽命，從而使(shi)(shi)它(ta)們有害無益。

對于零件高頻熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業高頻熱處理加工將引起(qi)零件(jian)的塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形，從(cong)而導致零件(jian)形狀發生變(bian)(bian)化，即變(bian)(bian)形，或失真。

專業高頻熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種佛山專業高頻熱處理過程(cheng)，僅加熱(re)工件表面以改(gai)變表面的(de)機械性能。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，高頻熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業高頻熱處理加工是機械制造(zao)中的(de)重要過程之一。