從表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面處理生產實踐(jian)中，我們只(zhi)能根據常(chang)識和經驗對淬火(huo)介質(zhi)進(jin)行(xing)粗略(lve)的選擇，然(ran)后再(zai)進(jin)行(xing)測試驗證。

在專業表面處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業表面處理在快(kuai)速加熱(re)期間(jian)(jian)，由于(yu)工件的(de)內(nei)部(bu)和(he)外部(bu)之間(jian)(jian)的(de)溫(wen)差，外部(bu)溫(wen)度達到450°C，并成為塑性(xing)區。較低內(nei)部(bu)溫(wen)度下的(de)殘余內(nei)部(bu)應力會導致變形，冷卻后，該區域(yu)就是(shi)發生變形的(de)地(di)方。

就其表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。表面處理熱應力占(zhan)(zhan)主(zhu)(zhu)導地位的(de)結(jie)果(guo)(guo)是，工件的(de)芯被(bei)(bei)拉動(dong)并(bing)且表面被(bei)(bei)壓(ya)(ya)縮。當(dang)組織應力占(zhan)(zhan)主(zhu)(zhu)導時，該效果(guo)(guo)的(de)結(jie)果(guo)(guo)是工件的(de)壓(ya)(ya)縮表面被(bei)(bei)張(zhang)緊。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為增城專業表面處理行業的新增長點。增城專業表面處理加工下游各個領域的(de)快速發(fa)展為熱處理需求市場帶來了強大的(de)拉(la)動作用。在耐磨材料(liao)(liao)領域，高鉻/低鉻是(shi)目前(qian)市場上使用最廣泛(fan)且相對耐磨的(de)主要材料(liao)(liao)。