專業金屬熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬熱處理淬火質量(liang)和(he)確定殘余應(ying)力(li)的重要因素，也是對淬火裂紋產(chan)生重要甚至決定性(xing)影響的因素。

從金屬熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬熱處理生產實(shi)踐中(zhong)，我(wo)們只能根據常(chang)識和經驗對淬火介質進行粗略的(de)選擇，然后再進行測試(shi)驗證。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。金屬熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業金屬熱處理廠家為了解決(jue)水泥建材模(mo)具(ju)制(zhi)造過程(cheng)中(zhong)的許(xu)多問題，提高其使(shi)用壽(shou)命(ming)，降(jiang)低生產成本(ben)，它由普(pu)通的Q195鋼板及類似(si)材料制(zhi)成，并在密封箱多道熱處理(li)設備中(zhong)碳氮(dan)共(gong)滲。

確定金屬熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬熱處理淬火油的選擇方法。