退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業表面處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。表面處理廠家為了(le)消除粗(cu)糙組織的遺傳，可(ke)以使(shi)用中(zhong)間(jian)退火或多次(ci)高溫(wen)回火處理。

確定表面處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。表面處理淬火油的選擇方法。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，三水專業表面處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的表面處理是金屬熱處理(li)(li)的主要內容。另外(wai)，鋁，銅，鎂，鈦及(ji)其(qi)(qi)合金也可用于通過熱處理(li)(li)改變其(qi)(qi)機械(xie)，物理(li)(li)和化(hua)學(xue)性能以獲得不同的性能。

就其表面處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。表面處理熱應力(li)占(zhan)主導地位(wei)的結(jie)果(guo)是，工件的芯被(bei)拉(la)動并且表面(mian)(mian)被(bei)壓縮。當組(zu)織應力(li)占(zhan)主導時，該(gai)效果(guo)的結(jie)果(guo)是工件的壓縮表面(mian)(mian)被(bei)張緊。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在表面處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象表面處理受諸(zhu)如冷(leng)卻速率，材料(liao)成(cheng)分和熱處理(li)工藝等(deng)因(yin)素的影響。當(dang)冷(leng)卻速度越(yue)(yue)(yue)(yue)快時，碳含量和合金(jin)組成(cheng)越(yue)(yue)(yue)(yue)高，則在冷(leng)卻過程中在熱應力(li)下產(chan)生的不均勻塑性變形越(yue)(yue)(yue)(yue)大，殘余應力(li)越(yue)(yue)(yue)(yue)大。