霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了表面處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。表面處理硬(ying)度(du)要(yao)求和變形(xing)效果，不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)材料具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)臨界冷卻(que)速率，不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)零件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)硬(ying)度(du)要(yao)求，零件(jian)具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)精(jing)度(du)和變形(xing)控制要(yao)求。這就需要(yao)根據硬(ying)度(du)的(de)(de)實際條(tiao)件(jian)和控制變形(xing)淬火油的(de)(de)工藝技術要(yao)求的(de)(de)適當冷卻(que)速度(du)。

退火，正火或多次高溫回火以細化晶粒后，可以在正常條件下對過熱結構進行重新奧氏體化。粗糙組織的遺傳，當專業表面處理廠家再次對具有粗馬氏體，貝氏體和鐵氏體組織的鋼零件進行奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低。奧氏體晶粒仍較粗。這種現象稱為組織遺傳。表面處理廠家為了消除粗糙組織的遺傳，可以使(shi)用(yong)中間退火或多次(ci)高溫回火處理。

您知道專業表面處理廠家的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，臺山專業表面處理通常不會改變(bian)工(gong)件(jian)(jian)的形狀和整(zheng)體化學(xue)成分(fen)，而(er)是會改變(bian)工(gong)件(jian)(jian)內部的微觀結構或改變(bian)工(gong)件(jian)(jian)表面(mian)的化學(xue)成分(fen)。賦予或改善(shan)工(gong)件(jian)(jian)的性(xing)能(neng)。其特征是提高了工(gong)件(jian)(jian)的固有質量，而(er)肉眼通常看不見。

表面處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面處理淬火(huo)部(bu)分首先形成裂(lie)紋，是由內而外(wai)膨(peng)脹(zhang)引起的。為了避免這(zhe)種(zhong)裂(lie)紋，經(jing)常使用(yong)水油(you)雙液淬火(huo)工藝。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業表面處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為表面處理選擇淬火油(you)提供科(ke)學依據。在耐(nai)磨材(cai)料領域，高(gao)鉻/低(di)鉻是市場上(shang)使用廣泛且(qie)相對耐(nai)磨的主要材(cai)料。

分析鋼在表面處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的表面處理應(ying)力，在工(gong)件的(de)加(jia)熱和(he)冷(leng)卻(que)過程中，由于(yu)表面(mian)層和(he)型芯的(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)和(he)時間不一致，會形成溫度(du)差，這將引(yin)起(qi)不均勻(yun)的(de)體積膨脹和(he)收縮并產生應(ying)力，即熱應(ying)力。