表面金屬表面熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬表面熱處理存在的(de)(de)問題包括缺乏對淬(cui)火介質的(de)(de)冷卻性能的(de)(de)測量，不穩定的(de)(de)碳勢(shi)控(kong)制以(yi)及長時間的(de)(de)爐(lu)溫(wen)效應(ying)測試，這些(xie)都容易引起(qi)熱處理缺陷。

分析鋼在金屬表面熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的金屬表面熱處理應(ying)力(li)，在工件的加熱和冷卻(que)過程中，由于表面(mian)層和型芯(xin)的冷卻(que)速度(du)和時間(jian)不一致，會形成溫度(du)差，這將引起不均(jun)勻的體(ti)積膨脹和收縮并產(chan)生應(ying)力(li)，即熱應(ying)力(li)。

在專業金屬表面熱處理廠家過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業金屬表面熱處理在快(kuai)速加熱期間，由于工件的內(nei)部和(he)外(wai)部之間的溫差，外(wai)部溫度達到450°C，并(bing)成為塑性(xing)區(qu)(qu)。較低內(nei)部溫度下的殘余內(nei)部應力會導致變(bian)(bian)形，冷卻后(hou)，該區(qu)(qu)域就是發(fa)生變(bian)(bian)形的地方。

從金屬表面熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業金屬表面熱處理生產實踐中，我們只(zhi)能根據常識和經驗(yan)對(dui)淬火介質(zhi)進行(xing)粗略的選(xuan)擇，然后再進行(xing)測試驗(yan)證。