從高頻熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業高頻熱處理生產實踐中，我們只(zhi)能根據常識和經驗(yan)(yan)對淬火介質進行(xing)粗略的選擇，然(ran)后(hou)再進行(xing)測(ce)試驗(yan)(yan)證。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，高頻熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國高頻熱處理學會認(ren)證的(de)等(deng)離子滲(shen)氮設備可以進行離子滲(shen)氮和(he)不銹鋼離子滲(shen)氮等(deng)高(gao)端熱處理(li)，長期服務于汽車(che)，機車(che)，航空，軍(jun)工，建筑機械和(he)石(shi)油工業(ye)。

專業高頻熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種珠海專業高頻熱處理過(guo)程，僅加熱工件表(biao)面以改(gai)變表(biao)面的機械性能(neng)。

珠海專業高頻熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。高頻熱處理隨著加(jia)熱溫度和冷卻方法的(de)不(bu)(bu)同(tong)，“四柄火”發展了不(bu)(bu)同(tong)的(de)熱處(chu)理工(gong)藝，包括(kuo)調制，時效處(chu)理和變形(xing)熱處(chu)理。

在專業高頻熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業高頻熱處理在(zai)快速加熱期間(jian)，由(you)于工件的內(nei)(nei)部(bu)和外(wai)部(bu)之間(jian)的溫(wen)(wen)差，外(wai)部(bu)溫(wen)(wen)度達到450°C，并成為(wei)塑性區。較低(di)內(nei)(nei)部(bu)溫(wen)(wen)度下(xia)的殘余內(nei)(nei)部(bu)應(ying)力會導致變(bian)形，冷卻后(hou)，該(gai)區域就是(shi)發生變(bian)形的地方。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。高頻熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業高頻熱處理淬火(huo)油(you)需要具(ju)有(you)上述(shu)冷卻性能。在關鍵區域，零(ling)件的溫度快(kuai)速(su)冷卻，而在危險區域，零(ling)件的溫度冷卻。