在此過程中，高頻熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，高頻熱處理從(cong)而達到減小應力(li)值和(he)最終抑制淬火裂紋的目的。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，高頻熱處理加工應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國高頻熱處理學會認證的等離(li)子滲(shen)氮(dan)(dan)設備可以進行離(li)子滲(shen)氮(dan)(dan)和不銹(xiu)鋼離(li)子滲(shen)氮(dan)(dan)等高端熱處理(li)，長期(qi)服務于汽車，機(ji)車，航空，軍工，建筑(zhu)機(ji)械和石油工業。

對于零件高頻熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業高頻熱處理加工將引起零件的塑(su)性變形，從而導(dao)致零件形狀發生(sheng)變化，即變形，或失真。

一般而言，專業高頻熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體高頻熱處理是一種(zhong)金(jin)屬熱(re)處理過程，該過程將工件整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)加熱(re)，然后以(yi)適當(dang)的速率冷卻(que)以(yi)獲得所需的金(jin)相(xiang)組(zu)織，從而改變其整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)機(ji)械性(xing)能(neng)。

分析鋼在高頻熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的高頻熱處理應力，在(zai)工件(jian)的(de)加熱和(he)冷卻(que)過程(cheng)中，由于表面(mian)層和(he)型芯的(de)冷卻(que)速度和(he)時間不(bu)一致，會形(xing)成溫度差，這將引起不(bu)均勻的(de)體積膨脹和(he)收縮并產生應力，即熱應力。

為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，番禺專業高頻熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。高頻熱處理常用的熱(re)源是火焰，例如氧(yang)乙炔或氧(yang)丙烷，感應電(dian)流，激光和電(dian)子束。