在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬材料熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬材料熱處理受(shou)諸如冷(leng)卻速(su)率，材料成分和熱處理工(gong)藝等因素的影響。當(dang)冷(leng)卻速(su)度越(yue)(yue)快時，碳含量和合金組成越(yue)(yue)高，則在冷(leng)卻過程中在熱應(ying)力下產(chan)生(sheng)的不(bu)均勻塑性變形(xing)越(yue)(yue)大(da)，殘余應(ying)力越(yue)(yue)大(da)。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬材料熱處理公司它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬材料熱處理滲碳后進(jin)行等(deng)溫(wen)淬火(huo)，則表面層的殘余壓縮(suo)應力將增(zeng)加(jia)，并且(qie)疲(pi)勞(lao)強度將進(jin)一步(bu)提高(gao)。

表面金屬材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬材料熱處理存在的(de)問題(ti)包括缺乏(fa)對淬火介質的(de)冷卻性能(neng)的(de)測量，不穩(wen)定的(de)碳勢控制以(yi)及(ji)長時間的(de)爐(lu)溫效應測試，這些(xie)都(dou)容易(yi)引起熱處理缺陷。

一般而言，專業金屬材料熱處理過程是加熱，保溫和冷卻過程。它是機械工業的重要組成部分。這是現代制造業生產鏈中必不可少的重要環節。關鍵加工程序是制造的基本技術。將鋼或鋼部件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度一定時間，然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。整體金屬材料熱處理是(shi)一種金(jin)屬(shu)熱(re)處(chu)理過(guo)程，該過(guo)程將工件整(zheng)體加熱(re)，然后以適當的(de)速率冷卻(que)以獲得所需的(de)金(jin)相組(zu)織，從而改變其整(zheng)體機械性能(neng)。

金屬材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。金屬材料熱處理淬火(huo)(huo)部分首先形成(cheng)裂(lie)紋(wen)(wen)，是(shi)由(you)內而外膨脹引起的。為了避(bi)免(mian)這種裂(lie)紋(wen)(wen)，經常(chang)使(shi)用水油雙液淬火(huo)(huo)工藝(yi)。