因此，表面處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，鶴山專業表面處理加工以確保在加工(gong)過程中可以完全去除脫碳層(ceng)。滲氮后對變形有(you)嚴格要求的工(gong)件應在精加工(gong)前穩定一次(ci)或(huo)多次(ci)（例如精磨）。

從表面處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業表面處理生產實(shi)踐中(zhong)，我(wo)們(men)只能根(gen)據常(chang)識和經驗對(dui)淬火(huo)介(jie)質進行粗略的選(xuan)擇，然后再(zai)進行測試驗證。

專業表面處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，表面處理淬(cui)火后(hou)的表面(mian)可獲得含(han)氮馬氏體(ti)和(he)少量(liang)氮化物，其硬度和(he)耐磨(mo)性(xing)高于高碳鋼(gang)或球墨鑄鐵(tie)淬(cui)火后(hou)的表層(ceng)。

專業表面處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的表面處理加工，但(dan)它們不被(bei)稱為高鉻錘子。