在此過程中，局部熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，局部熱處理從(cong)而達到減小應力值和最終(zhong)抑制淬火裂紋的目的。

為了達到局部熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的局部熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的風(feng)險實際上更大(da)。

確定局部熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。局部熱處理淬火油的選擇方法。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，小欖專業局部熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的局部熱處理是金屬熱處理的(de)主要內容。另(ling)外，鋁，銅(tong)，鎂，鈦(tai)及其(qi)(qi)合金也可用于通過熱處理改變(bian)其(qi)(qi)機械，物理和化學性(xing)能以獲得不同的(de)性(xing)能。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。局部熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業局部熱處理淬火油需(xu)要(yao)具有上述冷(leng)卻(que)性能。在(zai)關鍵區(qu)域，零件的溫度(du)快速(su)冷(leng)卻(que)，而在(zai)危險(xian)區(qu)域，零件的溫度(du)冷(leng)卻(que)。

金屬零件的真空局部熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。局部熱處理使用這(zhe)種方法容易使材料晶粒(li)粗大(da)，變脆，工(gong)件(jian)組織應(ying)力大(da)，并且只(zhi)能(neng)攜帶(dai)強度較(jiao)低的小模數齒輪。目前，生產中常用的20CrMoMn鋼零件(jian)的工(gong)藝是將爐子(zi)冷卻到550°C，并在(zai)滲碳(tan)后(hou)對其進(jin)(jin)行風(feng)冷，然后(hou)重新(xin)進(jin)(jin)入爐子(zi)進(jin)(jin)行加(jia)熱和淬火。