分析鋼在氮化熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的氮化熱處理應(ying)力，在(zai)工件的(de)(de)加(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻(que)過程中，由于表面層(ceng)和型芯的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度(du)和時間不(bu)一致，會(hui)形成溫度(du)差，這將引起(qi)不(bu)均勻(yun)的(de)(de)體積膨脹和收縮并產生應(ying)力，即熱(re)應(ying)力。

氮化熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。氮化熱處理淬火部(bu)分(fen)首先(xian)形成裂(lie)紋，是由內而(er)外(wai)膨脹引起的。為(wei)了(le)避免(mian)這(zhe)種裂(lie)紋，經常(chang)使(shi)用水(shui)油(you)雙液淬火工藝。

因此，氮化熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，深圳專業氮化熱處理廠家以(yi)確保在加工過程中(zhong)可(ke)以(yi)完全去除脫碳層(ceng)。滲氮后(hou)對變形有嚴格要求的工件應在精加工前(qian)穩定一次或多(duo)次（例如精磨）。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。氮化熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，深圳專業氮化熱處理目(mu)的(de)是消除加工應力，改善組(zu)織(zhi)。退火(huo)可用于(yu)硬(ying)度(du)要求較低的(de)工件(jian)。奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼通常通過固溶處理(li)。球(qiu)墨鑄鐵的(de)預熱處理(li)大(da)多采用正火(huo)處理(li)。鈦合金中更常使用退火(huo)，而結構鋼中很少使用退火(huo)處理(li)。