表面熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。表面熱處理淬火(huo)部分首先形(xing)成裂(lie)紋，是(shi)由內而外膨(peng)脹引起(qi)的。為了避(bi)免這種(zhong)裂(lie)紋，經常使用水油雙液淬火(huo)工藝。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。表面熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，大涌專業表面熱處理目的是消除加工應力，改(gai)善組織(zhi)。退(tui)火(huo)(huo)可(ke)用于硬度要(yao)求較低的工件。奧(ao)氏體不銹鋼通常通過固溶處理(li)。球墨鑄(zhu)鐵的預熱處理(li)大多采用正火(huo)(huo)處理(li)。鈦(tai)合金中(zhong)更常使用退(tui)火(huo)(huo)，而結構鋼中(zhong)很少(shao)使用退(tui)火(huo)(huo)處理(li)。

專業表面熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種大涌專業表面熱處理過程，僅(jin)加熱工件表(biao)面以改變表(biao)面的機(ji)械性能。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。表面熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業表面熱處理加工還應(ying)注(zhu)意，與粗糙(cao)的(de)原始結(jie)構相比，精細的(de)原始結(jie)構在氮(dan)化后具(ju)有更(geng)高(gao)的(de)表面硬(ying)度(du)和良好的(de)硬(ying)度(du)梯度(du)。因此，正火(huo)時(shi)(shi)的(de)冷卻速度(du)不(bu)易(yi)(yi)過(guo)慢，回火(huo)時(shi)(shi)的(de)回火(huo)溫度(du)不(bu)宜過(guo)高(gao)，保(bao)持時(shi)(shi)間(jian)不(bu)易(yi)(yi)過(guo)長。

表面熱處理加工與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，大涌專業表面熱處理它也可以(yi)用于化(hua)學熱處理(li)。光亮退火。真(zhen)空(kong)淬(cui)火有兩種：氣(qi)體(ti)(ti)淬(cui)火和液體(ti)(ti)淬(cui)火。氣(qi)體(ti)(ti)淬(cui)火是在真(zhen)空(kong)室中(zhong)充滿高純度的(de)中(zhong)性(xing)氣(qi)體(ti)(ti)（例如氮氣(qi)）以(yi)在真(zhen)空(kong)加熱后冷卻工(gong)件(jian)。