不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理金屬對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理金屬廠家還應注意，與粗(cu)糙的(de)原始結構(gou)相(xiang)比，精(jing)細的(de)原始結構(gou)在氮(dan)化后具(ju)有更高的(de)表面硬度和良好的(de)硬度梯度。因此，正(zheng)火(huo)時(shi)的(de)冷(leng)卻(que)速度不(bu)易過慢，回火(huo)時(shi)的(de)回火(huo)溫(wen)度不(bu)宜過高，保持時(shi)間不(bu)易過長(chang)。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了熱處理金屬樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。熱處理金屬硬度(du)要(yao)求和(he)(he)變(bian)形效果，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)材料(liao)具(ju)(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)臨界冷卻(que)速(su)率(lv)，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)零(ling)件(jian)具(ju)(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要(yao)求，零(ling)件(jian)具(ju)(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)精度(du)和(he)(he)變(bian)形控制要(yao)求。這就需要(yao)根據硬度(du)的(de)(de)實(shi)際(ji)條件(jian)和(he)(he)控制變(bian)形淬火油的(de)(de)工藝技術要(yao)求的(de)(de)適當(dang)冷卻(que)速(su)度(du)。

確定熱處理金屬淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理金屬淬火油的選擇方法。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由熱處理金屬組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。番禺專業熱處理金屬與(yu)傳統概(gai)念有(you)很大不(bu)同(tong)的是，冷卻速(su)度越慢，應力(li)就(jiu)越小。對(dui)于這(zhe)樣(yang)的鋼部件(jian)，在正(zheng)常條件(jian)下(xia)淬火(huo)的高淬透性(xing)鋼部件(jian)中只能形成(cheng)縱向裂(lie)紋(wen)。