在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在真空熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象真空熱處理受諸如冷卻速率(lv)，材料成分和熱處理工藝等(deng)因素的影響。當冷卻速度越快時，碳含量和合金組(zu)成越高，則(ze)在(zai)冷卻過程中在(zai)熱應力下產生的不均勻(yun)塑性變形越大(da)，殘余(yu)應力越大(da)。

專業真空熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種增城專業真空熱處理過程(cheng)，僅加熱工件表(biao)(biao)面(mian)以改變表(biao)(biao)面(mian)的機械性能。

專業真空熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響真空熱處理淬(cui)火質量和確定殘余應力的(de)(de)重要因素(su)，也是(shi)對淬(cui)火裂紋產生重要甚至決定性影(ying)響的(de)(de)因素(su)。

因此，真空熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，增城專業真空熱處理廠家以(yi)確保(bao)在(zai)加(jia)工(gong)過程中可以(yi)完全去除(chu)脫碳層。滲氮后對變形有嚴格要求(qiu)的工(gong)件(jian)應(ying)在(zai)精加(jia)工(gong)前穩定一次或多(duo)次（例如精磨）。