專業金屬表面處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬表面處理淬火(huo)后(hou)的(de)表面可獲得含氮(dan)(dan)馬(ma)氏體(ti)和(he)少(shao)量氮(dan)(dan)化(hua)物(wu)，其硬度和(he)耐(nai)磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或(huo)球墨鑄鐵淬火(huo)后(hou)的(de)表層。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。金屬表面處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，鶴山專業金屬表面處理目的(de)是(shi)消(xiao)除(chu)加(jia)工應力(li)，改善組織(zhi)。退火(huo)(huo)可(ke)用于硬度(du)要求較(jiao)低的(de)工件。奧氏(shi)體不(bu)銹鋼通常通過固溶處(chu)理。球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)預(yu)熱(re)處(chu)理大(da)多采(cai)用正火(huo)(huo)處(chu)理。鈦(tai)合金中(zhong)更(geng)常使用退火(huo)(huo)，而結構鋼中(zhong)很少使用退火(huo)(huo)處(chu)理。

專業金屬表面處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響金屬表面處理淬(cui)火質量和確(que)定殘余應力的(de)重要因素(su)，也是對淬(cui)火裂紋產(chan)生重要甚(shen)至(zhi)決定性影響的(de)因素(su)。

金屬零件的真空金屬表面處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬表面處理使(shi)用這種(zhong)方法容(rong)易使(shi)材(cai)料晶粒粗大，變脆，工件組織(zhi)應力大，并(bing)且只能攜帶強度較低(di)的小模數齒輪。目前，生(sheng)產中(zhong)常用的20CrMoMn鋼零件的工藝是將爐子冷(leng)卻到550°C，并(bing)在(zai)滲碳后(hou)對其進(jin)行(xing)風(feng)冷(leng)，然后(hou)重(zhong)新進(jin)入(ru)爐子進(jin)行(xing)加熱(re)和(he)淬火。