穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。焊后熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，云浮專業焊后熱處理目(mu)的(de)(de)是消除加工應力，改善組織。退火(huo)可用于(yu)硬度要(yao)求較低的(de)(de)工件(jian)。奧氏體不銹鋼(gang)通(tong)常(chang)通(tong)過固溶處(chu)理(li)。球墨鑄鐵的(de)(de)預熱處(chu)理(li)大多采用正火(huo)處(chu)理(li)。鈦(tai)合(he)金中更常(chang)使用退火(huo)，而結構鋼(gang)中很(hen)少使用退火(huo)處(chu)理(li)。

云浮專業焊后熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。焊后熱處理隨著加熱(re)(re)溫度和冷卻方(fang)法的不(bu)同(tong)，“四柄火”發展(zhan)了不(bu)同(tong)的熱(re)(re)處理(li)工藝，包(bao)括(kuo)調制(zhi)，時效處理(li)和變(bian)形熱(re)(re)處理(li)。

當云浮專業焊后熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊后熱處理并且也可(ke)以通過涂覆或包裝(zhuang)方法(fa)進行保護和(he)加熱。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由焊后熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。云浮專業焊后熱處理與傳統概念有(you)很(hen)大不(bu)同(tong)的是，冷卻速度越慢，應力(li)就越小。對于這樣的鋼(gang)部件(jian)(jian)，在正常條件(jian)(jian)下淬火的高淬透(tou)性鋼(gang)部件(jian)(jian)中只(zhi)能形(xing)成縱向裂紋。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是云浮專業焊后熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，焊后熱處理工件(jian)的硬(ying)度越低，碳(tan)化物(wu)在基體結構中的分散性越小(xiao)，氮(dan)原(yuan)子在滲(shen)(shen)氮(dan)過(guo)程中更容易滲(shen)(shen)透(tou)，滲(shen)(shen)氮(dan)層越厚，但滲(shen)(shen)氮(dan)層的硬(ying)度越低。

表面焊后熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。焊后熱處理存在的問(wen)題包括缺乏對(dui)淬(cui)火介質(zhi)的冷卻性能的測(ce)量，不穩(wen)定的碳勢(shi)控(kong)制以及(ji)長時間的爐溫效應測(ce)試，這(zhe)些都容易引起熱處理缺陷。