材料熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。材料熱處理淬火(huo)部分首先(xian)形成裂(lie)紋(wen)，是由內而外膨脹引起的。為(wei)了避免這種裂(lie)紋(wen)，經常使用水(shui)油雙液淬火(huo)工藝(yi)。

1.專業材料熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。古鎮材料熱處理淬火(huo)后(hou)回火(huo)時，根據回火(huo)溫度可得到回火(huo)的馬(ma)氏體(ti)（低(di)溫），鐵(tie)礬石（鈣鈦(tai)礦，中溫）和(he)山梨(li)鐵(tie)礦（高溫）。

材料熱處理廠家與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，古鎮專業材料熱處理它也可以(yi)(yi)用(yong)于(yu)化學熱處理(li)。光亮退(tui)火(huo)。真空淬火(huo)有兩(liang)種：氣體淬火(huo)和液體淬火(huo)。氣體淬火(huo)是(shi)在真空室中充滿高(gao)純度的中性氣體（例如氮氣）以(yi)(yi)在真空加熱后冷卻工件。

過熱，我們知道，材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業材料熱處理并增加淬(cui)火過(guo)程中變(bian)形(xing)和開裂的(de)趨勢。過(guo)熱(re)的(de)原因是爐溫儀表或(huo)混合的(de)失控（通常是由于過(guo)程的(de)無知所致(zhi)）。