鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空高頻熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，南城專業高頻熱處理從而(er)改變其(qi)整體機械性能(neng)。鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回(hui)火(huo)。

因此，高頻熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，南城專業高頻熱處理公司以(yi)確保在加(jia)工過程(cheng)中可以(yi)完全去除脫碳層。滲(shen)氮后對變形有嚴格要求的工件(jian)應在精加(jia)工前穩(wen)定一(yi)次(ci)或(huo)多(duo)次(ci)（例(li)如精磨）。

從高頻熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業高頻熱處理生產實踐(jian)中，我們只(zhi)能根據常識和經驗對淬火介(jie)質(zhi)進(jin)行(xing)(xing)粗(cu)略的選(xuan)擇，然后再進(jin)行(xing)(xing)測試驗證。

專業高頻熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，高頻熱處理淬火后的(de)表面可獲(huo)得(de)含氮(dan)馬氏體和少(shao)量氮(dan)化物，其(qi)硬度和耐磨性高于高碳鋼(gang)或球墨鑄鐵淬火后的(de)表層。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，高頻熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國高頻熱處理學(xue)會認(ren)證(zheng)的(de)等離子滲氮設備可以進行離子滲氮和不(bu)銹鋼離子滲氮等高端熱處理，長期服務于汽車，機(ji)車，航空，軍工(gong)，建筑機(ji)械(xie)和石油工(gong)業。