專業化學熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的化學熱處理加工，但它們不被稱為(wei)高鉻錘(chui)子。

因此，化學熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，清遠專業化學熱處理加工以確保在(zai)加工(gong)過程(cheng)中可以完(wan)全去(qu)除脫碳層。滲氮后對變形有嚴格要(yao)求的工(gong)件應在(zai)精(jing)加工(gong)前穩定一次或多次（例如(ru)精(jing)磨）。

分析鋼在化學熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的化學熱處理應(ying)(ying)力，在(zai)工件的(de)加熱和冷卻(que)過程中，由于表面層和型芯的(de)冷卻(que)速度(du)和時間不一致(zhi)，會形(xing)成(cheng)溫度(du)差，這將引起(qi)不均勻的(de)體積膨脹(zhang)和收縮并(bing)產(chan)生應(ying)(ying)力，即熱應(ying)(ying)力。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，化學熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在化學熱處理滲碳后(hou)進(jin)行等溫(wen)淬火，則表(biao)面層的殘(can)余壓縮應力將(jiang)增加，并且(qie)疲勞強度將(jiang)進(jin)一步提高(gao)。

化學熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。化學熱處理淬火部分首先形成裂(lie)紋(wen)，是由內而(er)外膨脹引起的。為了(le)避(bi)免(mian)這種裂(lie)紋(wen)，經常使(shi)用水油雙液淬火工藝。