專業焊后熱處理公司應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響焊后熱處理淬(cui)火質量和(he)確(que)定殘余應力的(de)重要因素，也是對淬(cui)火裂紋產生重要甚(shen)至決定性影響(xiang)的(de)因素。

當虎門專業焊后熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，焊后熱處理并且也(ye)可以(yi)通(tong)過涂覆或包裝方法進(jin)行保護和加熱。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊后熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊后熱處理淬火要求(qiu)馬氏(shi)體組織(zhi)的速(su)度必須大于臨界冷卻速(su)率，并且零件表面的冷卻速(su)率通常大于型芯的冷卻速(su)率。

分析鋼在焊后熱處理過程中的應力分布和變化，使其合理分布，對于提高產品質量具有深遠的現實意義。例如，表面殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響已引起廣泛關注。鋼的焊后熱處理應(ying)力，在(zai)工件的(de)加熱和(he)(he)(he)冷卻過程中(zhong)，由于表面層和(he)(he)(he)型(xing)芯的(de)冷卻速度和(he)(he)(he)時間(jian)不一致，會(hui)形成(cheng)溫度差，這(zhe)將引起不均(jun)勻(yun)的(de)體積膨脹(zhang)和(he)(he)(he)收縮并產生應(ying)力，即熱應(ying)力。