專業金屬材料熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的金屬材料熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘(chui)子。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬材料熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬材料熱處理加工是機械制造中的重要過程之一。

就其金屬材料熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。金屬材料熱處理熱應力(li)占主導(dao)地位的結果(guo)(guo)是(shi)，工件的芯被(bei)拉動并(bing)且表(biao)面被(bei)壓縮。當組(zu)織(zhi)應力(li)占主導(dao)時，該效果(guo)(guo)的結果(guo)(guo)是(shi)工件的壓縮表(biao)面被(bei)張緊。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由金屬材料熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。東莞專業金屬材料熱處理與傳(chuan)統概(gai)念(nian)有很(hen)大不(bu)同的(de)是，冷卻速度越慢，應力就(jiu)越小(xiao)。對于(yu)這樣的(de)鋼部(bu)件(jian)，在(zai)正常條(tiao)件(jian)下淬火的(de)高淬透性鋼部(bu)件(jian)中(zhong)只能(neng)形成縱向裂紋。

殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，金屬材料熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在金屬材料熱處理滲碳后進行等溫淬火，則表面層的殘(can)余(yu)壓縮應力將增(zeng)加，并且疲勞強(qiang)度將進一步提高。