熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。熱處理淬火部分首先形成裂紋(wen)，是由內而外膨脹(zhang)引起的。為了避(bi)免這種(zhong)裂紋(wen)，經常使用水油(you)雙(shuang)液淬火工藝。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國熱處理學會認(ren)證的等離子滲氮(dan)設備可以進行離子滲氮(dan)和(he)不銹鋼離子滲氮(dan)等高(gao)端熱處理，長期服務于汽車(che)，機車(che)，航空，軍(jun)工，建筑(zhu)機械和(he)石油工業(ye)。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，肇慶專業熱處理目的是消除加工應(ying)力，改(gai)善(shan)組織(zhi)。退(tui)火可(ke)用于硬度要求(qiu)較低的工件。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)通常(chang)通過固(gu)溶處理(li)。球(qiu)墨鑄鐵(tie)的預(yu)熱處理(li)大多采用正(zheng)火處理(li)。鈦(tai)合金中(zhong)更(geng)常(chang)使用退(tui)火，而結構(gou)鋼(gang)中(zhong)很少使用退(tui)火處理(li)。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的肇慶專業熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，熱處理使金屬(shu)表(biao)面層適(shi)合使用要求(qiu)，而其內部(bu)結(jie)構保(bao)持不變。

專業熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，熱處理淬火(huo)后(hou)的表面可獲得含(han)氮馬氏(shi)體和少量氮化(hua)物，其硬(ying)度和耐磨性高(gao)于(yu)高(gao)碳鋼(gang)或球(qiu)墨鑄(zhu)鐵淬火(huo)后(hou)的表層。

熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業熱處理公司應減(jian)少和(he)消除。但是，在某(mou)些條件(jian)下，控制應力使(shi)其合理分布(bu)可(ke)以改善零件(jian)的機械性能和(he)使(shi)用(yong)壽命，從而使(shi)它(ta)們有(you)害無(wu)益(yi)。