過熱，我們知道，表面熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業表面熱處理并增加淬(cui)火(huo)過程(cheng)中變(bian)形(xing)和開裂的(de)(de)趨勢。過熱(re)的(de)(de)原因是爐溫儀表或混合的(de)(de)失控（通(tong)常是由于過程(cheng)的(de)(de)無知所(suo)致）。

專業表面熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的表面熱處理廠家，但(dan)它們不(bu)被稱為高鉻(ge)錘子。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業表面熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為表面熱處理選擇淬火油提(ti)供科學(xue)依據(ju)。在耐磨材(cai)料(liao)領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是市(shi)場上(shang)使用廣(guang)泛(fan)且(qie)相對耐磨的主要材(cai)料(liao)。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是順德專業表面熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，表面熱處理工件的(de)(de)硬度(du)越(yue)低，碳化物在(zai)基體結構中的(de)(de)分散性越(yue)小，氮原子(zi)在(zai)滲(shen)氮過程中更容(rong)易滲(shen)透(tou)，滲(shen)氮層(ceng)越(yue)厚，但滲(shen)氮層(ceng)的(de)(de)硬度(du)越(yue)低。

當順德專業表面熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，表面熱處理并且也可以(yi)通過涂覆或包裝方法進行保護(hu)和加熱。

由于在表面熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。順德專業表面熱處理廠家結構應(ying)力的大小與馬氏體轉(zhuan)變區中(zhong)材料的冷卻速(su)率，形狀和化學成分有關。