從高頻熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業高頻熱處理生產實踐(jian)中，我們(men)只(zhi)能根據常識(shi)和(he)經驗對淬火介質進(jin)(jin)行粗(cu)略(lve)的選擇，然后再進(jin)(jin)行測試驗證。

專業高頻熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，高頻熱處理公司希望在(zai)臨界溫度(du)下(xia)冷卻速率會(hui)很大，并盡快通過C曲線(xian)的鼻部區域，以(yi)避(bi)免轉(zhuan)變(bian)為珠光(guang)體或貝氏體結構(gou)。在(zai)馬氏體轉(zhuan)變(bian)開始的危險區域，必須降(jiang)低冷卻速率，以(yi)減(jian)少組(zu)織轉(zhuan)變(bian)，產生由組(zu)織應力引起的變(bian)形甚至裂(lie)紋。

在超淬火油內部淬火的情況下，大嶺山專業高頻熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。大嶺山專業高頻熱處理在密閉(bi)箱(xiang)式多用途爐熱處理設備中進行，使用丙烷(wan)氣(qi)體作為滲碳原料氣(qi)，使用氨氣(qi)作為氮(dan)化原料氣(qi)，并使用超淬火(huo)油作為淬火(huo)冷卻介(jie)質。

過熱，我們知道，高頻熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業高頻熱處理并增(zeng)加淬火過(guo)程中變形和(he)開裂的(de)趨勢。過(guo)熱(re)的(de)原(yuan)因(yin)是(shi)爐溫儀表或混(hun)合(he)的(de)失控（通常是(shi)由(you)于過(guo)程的(de)無(wu)知所致）。

高頻熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業高頻熱處理公司應減(jian)少和(he)消除。但是(shi)，在某些(xie)條件(jian)下，控制(zhi)應力使(shi)其(qi)合理分布可(ke)以改善零(ling)件(jian)的機械性能和(he)使(shi)用壽命，從而使(shi)它們有害無益。