專業不銹鋼熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的不銹鋼熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘子。

1.專業不銹鋼熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。肇慶不銹鋼熱處理淬火(huo)后(hou)回火(huo)時，根(gen)據回火(huo)溫(wen)度可得到回火(huo)的(de)馬(ma)氏(shi)體（低溫(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦(kuang)，中溫(wen)）和山梨鐵礦(kuang)（高(gao)溫(wen)）。

對于零件不銹鋼熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業不銹鋼熱處理公司將引起零(ling)件(jian)(jian)的塑(su)性變(bian)(bian)形，從而(er)導致(zhi)零(ling)件(jian)(jian)形狀發(fa)生變(bian)(bian)化，即變(bian)(bian)形，或失(shi)真。

避免不銹鋼熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其不銹鋼熱處理形成的真正(zheng)原(yuan)因(yin)并不是快(kuai)速冷卻（包括馬氏體轉(zhuan)變區）本身。

因此，不銹鋼熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，肇慶專業不銹鋼熱處理公司以確(que)保在(zai)加工(gong)過程中可以完全(quan)去除(chu)脫(tuo)碳層。滲氮后對(dui)變形有嚴格要求的(de)工(gong)件應在(zai)精加工(gong)前穩定一次或多次（例如精磨）。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由不銹鋼熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。肇慶專業不銹鋼熱處理與傳統概(gai)念有(you)很大不同(tong)的是，冷(leng)卻(que)速(su)度越(yue)慢，應力就越(yue)小。對于這樣的鋼部(bu)(bu)件(jian)(jian)，在正常(chang)條(tiao)件(jian)(jian)下淬火的高淬透(tou)性鋼部(bu)(bu)件(jian)(jian)中(zhong)只能形成縱向裂紋。