殘余壓應力對工件的影響。滲碳表面強化被廣泛用作改善工件疲勞強度的方法。一方面，焊縫熱處理加工它可以有效地提高工件表面的強度和硬度，并提高工件的耐磨性。另一方面，滲碳可以有效地改善工件的應力分布，并在工件的表面層上獲得較大的殘余壓縮應力。提高工件的疲勞強度。如果在焊縫熱處理滲碳(tan)后進(jin)行等溫淬火，則表面層(ceng)的(de)殘(can)余壓縮應力將(jiang)增(zeng)加，并且疲勞強(qiang)度將(jiang)進(jin)一步提高。

避免焊縫熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊縫熱處理形成的(de)真正原因(yin)并不是(shi)快(kuai)速冷(leng)卻(que)（包括(kuo)馬氏(shi)體轉變區(qu)）本身。

在此過程中，焊縫熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊縫熱處理從(cong)而達到(dao)減(jian)小應力(li)值和(he)最終抑(yi)制淬火裂紋(wen)的目的。

兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。焊縫熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業焊縫熱處理淬火油(you)需要具有上(shang)述冷(leng)卻性(xing)能(neng)。在關(guan)鍵區域(yu)，零件的溫度(du)快速冷(leng)卻，而(er)在危險區域(yu)，零件的溫度(du)冷(leng)卻。