不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。材料熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業材料熱處理廠家還應注(zhu)意，與粗糙(cao)的(de)(de)原(yuan)始(shi)結構相比，精細的(de)(de)原(yuan)始(shi)結構在氮(dan)化(hua)后具有更高的(de)(de)表面(mian)硬度(du)(du)和良好的(de)(de)硬度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)。因此(ci)，正火(huo)時(shi)的(de)(de)冷卻速度(du)(du)不易過(guo)慢，回火(huo)時(shi)的(de)(de)回火(huo)溫度(du)(du)不宜過(guo)高，保持(chi)時(shi)間不易過(guo)長。

專業材料熱處理廠家應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響材料熱處理淬火質量和確定殘(can)余(yu)應力的(de)重要因(yin)素(su)，也是對(dui)淬火裂紋產生(sheng)重要甚至決定性影響(xiang)的(de)因(yin)素(su)。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空材料熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，增城專業材料熱處理從而改(gai)變其(qi)整(zheng)體機械性(xing)能。鋼的(de)整(zheng)體熱處理有四個基本(ben)過程：退火，正火，淬火和(he)回火。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在材料熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象材料熱處理受諸(zhu)如冷(leng)卻(que)速(su)(su)率(lv)，材料成(cheng)分和熱(re)處理工藝等因素的影(ying)響。當冷(leng)卻(que)速(su)(su)度越快時，碳含量和合金組成(cheng)越高(gao)，則在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)過程中(zhong)在(zai)(zai)熱(re)應力下(xia)產生的不均勻塑(su)性變形(xing)越大(da)，殘(can)余(yu)應力越大(da)。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，增城專業材料熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的材料熱處理是金(jin)屬(shu)熱處理(li)的主要(yao)內容。另外，鋁(lv)，銅，鎂，鈦及(ji)其合金(jin)也可用于通過(guo)熱處理(li)改變其機械(xie)，物理(li)和化學性(xing)(xing)能(neng)以獲得(de)不同(tong)的性(xing)(xing)能(neng)。