1.專業焊縫熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。東莞焊縫熱處理淬火(huo)(huo)后回火(huo)(huo)時，根據回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)可得到回火(huo)(huo)的馬氏體（低溫(wen)），鐵(tie)礬(fan)石(shi)（鈣鈦(tai)礦，中(zhong)溫(wen)）和(he)山(shan)梨鐵(tie)礦（高溫(wen)）。

避免焊縫熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其焊縫熱處理形(xing)成的真(zhen)正原因并不是快速冷卻（包(bao)括馬氏體轉變區）本身。

專業焊縫熱處理加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響焊縫熱處理淬(cui)火(huo)質量和確(que)定(ding)殘余應力(li)的重要因素，也是對淬(cui)火(huo)裂紋產(chan)生重要甚至決定(ding)性影(ying)響的因素。

在此過程中，焊縫熱處理在高溫區進行快速冷卻僅是為了確保外部金屬獲得馬氏體組織，并且從內部應力的角度來看，此時的快速冷卻是有害且無益的。其次，在冷卻后期進行慢速冷卻的目的主要不是降低馬氏體相變的膨脹率和組織的應力值，而是使橫截面的溫差和金屬在收縮時的收縮率小化。橫截面的中心，焊縫熱處理從而達(da)到減小應力值和最終抑(yi)制淬(cui)火裂(lie)紋的(de)目的(de)。

在多年的東莞專業焊縫熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。東莞專業焊縫熱處理加工過(guo)(guo)度燃(ran)燒后，鋼的性(xing)能(neng)(neng)會(hui)嚴(yan)重惡化(hua)，并且在淬火(huo)過(guo)(guo)程中(zhong)會(hui)形成裂紋。過(guo)(guo)度燃(ran)燒的組(zu)織無(wu)法(fa)回收，只能(neng)(neng)報廢。