因此，金屬材料熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，惠陽專業金屬材料熱處理加工以確保在加工過程中可以完全去(qu)除(chu)脫碳層。滲氮后對變形(xing)有(you)嚴格要求的工件應在精加工前(qian)穩定一次或多次（例(li)如精磨(mo)）。

表面金屬材料熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。金屬材料熱處理存在的(de)問題包括缺(que)乏對淬火介(jie)質的(de)冷卻性能的(de)測量，不穩定的(de)碳勢控制以及長時(shi)間的(de)爐(lu)溫效應測試(shi)，這些都容易引起熱處理缺(que)陷。

金屬零件的真空金屬材料熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬材料熱處理使用這(zhe)種方法容易使材料(liao)晶粒(li)粗大(da)，變(bian)脆，工件(jian)(jian)組織應力大(da)，并(bing)且只能攜帶強度較低(di)的小模數齒輪(lun)。目(mu)前，生產中常(chang)用的20CrMoMn鋼零件(jian)(jian)的工藝是(shi)將爐子冷卻到550°C，并(bing)在滲(shen)碳后(hou)對其進(jin)(jin)行風冷，然(ran)后(hou)重(zhong)新進(jin)(jin)入爐子進(jin)(jin)行加熱和淬火。

為了達到金屬材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬材料熱處理冷(leng)卻速度較(jiao)慢，但(dan)是破裂的(de)風(feng)險實際(ji)上更大。

金屬材料熱處理加工與真空熱處理，真空熱處理可用于退火，脫氣，固溶熱處理，淬火，回火和沉淀硬化等工藝。鋼熱處理廠家通過適當的介質后，惠陽專業金屬材料熱處理它也可以用于化學熱(re)處(chu)理。光亮退火(huo)。真空淬(cui)(cui)火(huo)有兩(liang)種：氣體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)和液體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)。氣體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)是在真空室中充滿高(gao)純度(du)的中性氣體(ti)（例如氮(dan)氣）以在真空加熱(re)后冷卻工件。

加熱工件處于惠陽專業金屬材料熱處理中間過程中，并且其變形不能被測量，因此加熱過程的變形難以理解并且容易被忽略。實際上，惠陽專業金屬材料熱處理加工不(bu)僅加(jia)(jia)熱(re)過(guo)程中由熱(re)應力引起(qi)的(de)變形(xing)，而且內(nei)應力本身的(de)釋放(fang)也(ye)會引起(qi)變形(xing)。在獲得高(gao)精度齒(chi)輪產(chan)品的(de)制(zhi)造過(guo)程中，還應注意加(jia)(jia)熱(re)過(guo)程中齒(chi)輪熱(re)處理的(de)變形(xing)。